钢筋调直机调直钢筋的技巧方法有什么？

钢筋调直机调直钢筋的技巧方法：

1、钢筋调直机粗钢筋机械调直。

目前，钢筋调直机一般采用粗钢筋人工平整度。条件许可的，可以使用大吨位冷拔设备。如缠绕机的矫直方法，不仅可以降低劳动强度，而且经过冷拔后钢筋强度、长度增加，节省钢材。但在冷拔前，钢筋应焊接在接头上，大弯头应手工拉直，因此很少使用。

钢筋调直机在没有冷拉设备的情况下，也可以使用直锤进行矫直。如带锤、弹簧锤等。但在矫直前，钢筋的大弯曲应在拉柱的铁板上用手工方法矫直。然后在直锤上把小弯一个个锤直。这种扁锤利用电机通过滑轮变速带动偏心轮转动，使扁锤上下往复运动。钢筋放置在锤墩上，在锤的冲击下达到矫直的目的。

2、钢筋调直机细钢筋机械调直。

1级盘圆钢筋进行一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以同时建立自己一条机械化发展程度具有较高的生产自动线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续施工作业，可减少学生操作管理人员，提高社会劳动产品生产工作效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。所以，在钢筋加工中巳被广泛研究采用。

使用提升机拉直钢筋的操作步骤是：将安装在转架上的圆钢筋的一端夹入马架上的电力牵引小车夹具中，启动牵引小车。

在钢筋调直机前加一个挡块装置，由电机驱动的滚筒强冷拉钢筋，然后进入直机进行处理。这样，冷拉、除锈、直截四个工艺相衔接，提高了劳动生产率。

3、钢丝机械调直。

钢筋调直机冷拔低碳钢丝直径小于5.5mm，采用矫直机加工。采用矫直机加工冷拔钢丝，可一次完成除锈、矫直、切断三道工序。矫直机由机架、矫直装置、牵引装置、切割装置、定长机构、接收支架和电气传动机构组成。其工作原理是放置在板架上的钢丝一端通过电机驱动的矫直筒。气缸内装有五组校正块，三组校正块的中心孔偏离校正气缸的旋转轴。当钢丝通过旋转矫直筒时，可以通过不同方向的弯曲进行矫直。牵引辊和齿轮切割器由另一台电机驱动，牵引辊将钢丝拉过齿轮切割器的槽口。当其端部碰到受料支架上的限位开关时，连接离合器电路，使齿轮切割器旋转120度，固定钢筋长度，切断的钢丝落入支架内。接收支架上的限位开关可根据下料长度调整到相应位置。

一般钢筋调直机齿轮进行刀具切断装置的实际工程下料时间长度以及误差影响较大。若在钢筋调直机上装一个电子信息控制仪，使之按给定数据长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机叫做数控系统电子调直切断机。

电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断。它要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影响切断长度的准确性。当切断长度在4000毫米以内时，误差仅1~2毫米，可直接用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而收到减少材料消耗、节省工序的效果。

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